Kuidas PP lausriidest ostukotte valmistatakse?

TootminePP lausriidest ostukotid on jagatud kaheks etapiks. Esiteks sulatab jugatraat polüpropüleeniosakesed ja surub sulamaterjali ketrusse, moodustades pidevad kiud. Kiud venitati võrguks. Kuumutatud rull tihendab kangast paberit.

Koti tootmisliin Next lõikab kangast ning moodustab koti ja käepideme ultraheli keevitamise või õmblemise teel. Samuti lisab see volangi ja tugevdust, seejärel prindib ja viimistleb koti. Esimeses etapis määratakse kindlaks kanga kaal, sidemuster ja keevisõmbluse kvaliteet. Teises etapis määratakse käepideme tugevus ja trükiasend.

1. etapp: vaik kangale

Sulamise ettevalmistamine

Iga kott algab polüpropüleenist graanulitega. ISO 1133-1 järgi on sulavooluindeks tavaliselt 25-1. Kui sulatis on liiga vedel, võivad niidid venitamise ajal puruneda. Kui see on liiga paks, tõuseb rõhk düüsile.

Värvi lisamiseks on kaks võimalust. Esimene meetod on ema{1}}graanulite manustamine. See segab 2–4% pigmenti kontsentreeritud pigmendist sulatisse. See meetod on kiire ja paindlik, kuid pigment levib kogu hõõgniidi ulatuses. Teine meetod on dope-värvimine, see tähendab vaigu ketrus. See pigmenteerib polümeeri enne ekstrudeerimist. Nii on värvid pikema tootmisperioodi jooksul ühtlasemad. Samuti aitab see värvil kauem püsida pestes ja UV-kiirte käes, kuna pigment on kiu sees. See valik mõjutab valmis koti hõõrdumise klassi ISO 105–X12.

Äärmiselt tekkinud hõõrdumine suunatakse tavaliselt kontrollitud vahekorras tagasi liinile. See aitab vähendada materjali raiskamist lausriide tootmisel. Tarnijad peaksid teatama tegeliku jahvatamise suhte, mitte ainult nimetama seda "ringlussevõtuks".

Hõõgniidi väljapressimine ja venitamine

Sulatus filtreeritakse ja mõõdetakse, seejärel surutakse läbi tuhandete pisikeste aukudega düüsi. Filamendid väljuvad ühtlase õhuvooluga jahtuma. Seejärel vähendab kiu kiire õhkvenitamine selle läbimõõtu 1,5–3,0 dtex-ni, mis on kotikangas tavaline.

Venitamine on selle protsessi põhietapp. See korraldab polümeeri ahelaid piki iga hõõgniidi pikkust. See annab kiule nende tõmbetugevuse. Kotid on tugevad, kuna kiud on veninud, mitte ainult sellepärast, et kangas on liiga paks. Kanga kaal ja tugevus loevad, kuid need on erinevad. Kahel 80 gsm kangal on erineval viisil venitamisel väga erinev murdumisjõud. Seetõttu peaksid spetsifikatsioonid sisaldama ASTM D5035 katseväärtusi, mitte ainult kanga kaalu ruutmeetri kohta (g).

Veebi paigutus ja rullimine

Venitatud filamendid langevad liikuvale lindile, moodustades juhusliku võrgu. Selles etapis on võrgu võimsus väga piiratud. Need kiud kattuvad ainult hõõrdumise ja nende kattumise tõttu.

Kalendril on silindrid kokku liimitud. Kaks paberirulli pressitakse tugeval kuumusel alla ja vähemalt ühel rullil on kõrgendatud muster. Punnid ühinesid kiududega, mida nad puudutavad. See loob valmis kotil nähtava rombi või ovaalse mustri. Tüüpiline seadistus on 130–160 kraadi ja nipirõhk on mitukümmend njuutonit millimeetri kohta. Kõrgendatud muster moodustab umbes 15–25 protsenti kanga pindalast.

Kleepuv katvus mõjutab paljusid kangaprobleeme. Mida tugevam on sideme katvus, seda kõvem on kangas, kuid see vähendab ka kanga pehmust ja painduvust. Vähem sideme katvust muudab kanga rohkem riidena, kuid see võib põhjustada kanga lagunemise, tekitades väikese kanga hõõrdumise. Kui ostjad ütlevad, et näidised tunduvad odavad, on sageli põhjuseks sidemuster.

Sõltuvalt kanga kaalust on nööri pikkus 100 – 250 m/min. Valmis kangas rullitakse suurteks rullideks. Tootmisliin kontrollib tootmise ajal GSM-i. Tavaline mittekootud kanga kaalu lubatud hälve on ±5%.

Kus kangas peab läbima enne rivist lahkumist

Tõmbetugevust mõõdetakse kahes suunas, kuna spunbond-kangal on mehaaniline suund ja ristsuunaline suund. Mõlema suuna tugevused on erinevad. Koti käepidet ja korpust saab lõigata erinevatesse suundadesse. Selle tulemusena võib kangas, mis läbib tugevustesti ühes suunas, teises suunas ebaõnnestuda.

2. etapp: kott kangast viimistlemiseks

Suur riie ei ole valmis kott. See transformatsiooniprotsess võimaldabPP lausriidest ostukotidvormida, töödelda ja trükkida. See määrab ka koti suuruse ja tugevuse.

Lõikamine

Paneelid lõigatakse vormide või pöörlevate labadega. Lõikamise täpsus on oluline. Kui paneeli pikkus tootmise käigus mõne millimeetri võrra muutub, võib trükiasend nihkuda ja õmbluste sügavus muutuda. Survelõikamine hoiab masstootmises mõõtmed ühtlased. Tera lõikamine on paindlikum väikeste tellimuste ja sagedaste suuruse muutmise korral.

Kehade moodustamine ja töötlemine

Levinud on kaks frantsiisi.

Ultraheli keevitamine ühendab kangast kõrgsagedusliku vibratsiooniga. See loob sideme ilma niidi, nõelaaukude või lisamaterjalita. See on kiire ja hoiab ära lekked läbi prinditud paneelide õmblusaukude. D-kujuline käepide ja küljeõmblused, mida tavaliselt kasutatakse poekottides. Keevitustugevus sõltub stabiilsest survevibratsioonist ja keevitusajast. Kulumisnurga või rõhu muutused võivad põhjustada õmbluse ebaühtlase tugevuse.

Õmblustöö hõlmab riide kokkuõmblemist. Tavaseade on 8–12 õmblust iga 3 cm järel. Seda on lihtsam parandada ja see töötab tavaliselt paremini ülekoormatud käepidemetel. Karbis olevad röntgenõmblused- ja varraste kinnitus muudavad käepideme kinnitamise turvalisemaks. ASTM D1683 testib õmbluse, mitte kanga tugevust. Kottides katkevad õmblused sageli enne kangast.

Enamik tootmiskotte kasutab mõlemat meetodit. Ultraheli keevitust saab kiiresti ühendada küljeõmblustega ning käepideme kinnitused on õmmeldes tugevamad.

Vesilukud ja tugevdus

Lamedates kottides ei ole ruumi suuremahuliste esemete jaoks, seega lisage sama sammuga allserva korts. Klambrid on umbes 8 -12 cm sügavused, keevitatud või paigale õmmeldud. See loob kortsu, mis jääb kangasse, nii et trükikujundus peab hoidma kunstiteosed piirkonnast eemal. Pingutage käepidet tugevdusplaastrite või kokkupandava ülaäärega. Ülemine serv on samuti volditud ja keevitatud, muutes koti avanevaks tugevamaks ja jäigemaks.

Trükkimine ja viimistlemine

Kaunistused tuleks kanda kas rullile enne lõikamist-nii luuakse täis-laius, servast-servani-kujundus-või valmis kotile, mis tähendab, kuidas käsitleda väikseid jookse ja mitme{5}}asendimärgistusi. Õige tindisüsteemi kasutamine ja kontrollitud-kõvastuv siiditrükk on see, kuidas helitugevus töötab; fotograafilisele detailile rakendatakse soojusülekannet; ja õhukese BOPP-kile pinnale lamineerimine on viis, kuidas saavutada jaemüügikvaliteet{8}} ja veekindlus siledama ja veidi jäigema koti hinnaga. Igal trükitud või lamineeritud kotil peaks olema nakkuvus- ja kulumiskindlus, mitte eeldused, kuna tint käitub siledal mittekootud pinnal väga erinevalt kui tekstiili sisse kastetud tint.

Ülevaatus enne pakendamist

Tootmisliin peaks kvaliteeti kontrollima kolmel viisil. Esiteks kontrollige kangast GSM-i ja rulli pinnadefekte. Teiseks kontrollitakse pakkimise käigus keevisõmblusi ja õmblusi. Lõpuks kontrollige valmis koti välimust ja suurust.

AQL2.5 kasutatakse tavaliselt tarbekaupade proovide võtmisel. Puudusi tuleks uurida kokkulepitud nimekirja, mitte ainult inspektorite arvamuste alusel. Proovikotid tuleks samuti täita nende nimimahuni ja tõsta igast käepidemest. Sellised testid võivad aidata tuvastada tõrkeid, millest kliendid sageli teatavad.

Mida võimsus, teostusajad ja tootmismustrid teile ütlevad

Kaheastmeline{0}}struktuur selgitab enamiku tarnijate käitumist: järjepidevustPP lausriidest ostukotidsõltub kanga etapist konversiooniliinile. Tehased, mis käitavad oma spindleid, kontrollivad kanga kaalu, nakkemustrit ja värvikindlust ning saavad selle ümber paigutada konversioonijooni. Suure rulli ostv muundur juhib ainult teist etappi, seega ei saa ta kanga kõrvalekallet parandada-võib vaid keelduda rullist ja oodata järgmist.

Küsige tarnijatelt neli küsimust ja vastus kuvatakse kaardil:

Kas te toodate seda kangast või ostate selle otse?

Millist sulamisvooluindeksi vahemikku te kasutate? Kas tsiteerite igas suunas?

Milliseid keevisõmblusi keevitatakse, milliseid õmmeldakse ja kuidas keevisõmbluse tugevust kontrollitakse?

Mis on ööpäevane konversioonivõime ja mis on proovide võtmise aeg?

Integreeritud tehas, kus kangatootmine ja viimistlemine on majas, tavaliselt võetakse proove umbes 5–7 päeva jooksul, masstootmine toimub 15–25 päeva jooksul ja tellitakse kümneid tuhandeid tükke, kusjuures kohandatud spetsifikatsioonide jaoks on minimaalsed tellimused tavaliselt umbes 500–1000 tükki. Päevane toodang on tavaliselt kümnetes tuhandetes kottides ja tasub kontrollida, kas see arv viitab valmistoodetele, kontrollitud kottidele, pakendikottidele või lõigatud plaatidele.

Materjali efektiivsus ja kasutusea{0}}lõpp-

Spunbond võimaldab säästa tootmismaterjale, kuna narmad suunatakse tagasi sulatisse, samas kui tagasilükatud kangaid saab sageli jahvatada ja uuesti kasutada. Suurem keskkonnamõju tekib koti eluea lõpus. Ostukotid on tavaliselt valmistatud polüpropüleenkangast ja polüpropüleenist käepidemetest. See muudab ringlussevõtu põhimõtteliselt lihtsamaks seni, kuni printimine, lamineerimine, juhtmestik ja metallosad ei tekita probleeme. Polüesterpolüester siduvad metallist metallist needid lamineeritud kotti on raskem taaskasutada.

Ostjatelt, kes nõuavad keskkonnaalaste väidete tõendamist, tuleks nõuda ringlussevõetud materjalide kontrollimist tarneahela{0}}haldusahela süsteemide, näiteks ülemaailmsete ringlussevõtustandardite kaudu. Kui kott puutub kokku toidu või nahaga, peaksid nad kontrollima ka kangast ja printima selle OEKO-TEX Standard 100 järgi. Kui tarnijad kasutavad ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi, saab see jälgida energiatarbimist ja jäätmeid 1000 koti kohta.

Oluline on ka kottide korduskasutamise arv. Koti käepide läheb kolme kasutuskorra järel katki ja mis tahes materjal, mida see sisaldab, ei ole keskkonnale hea.

KKK

Mis vahe on pihustil ja sulatatud mittekootud riidel?
Spunbond teeb pidevaid filamente ja seob need kokku võrguks. Kangas on kottimiseks vastupidav. Sulapuhutud kiud muudavad õrnemaks ja moodustavad tihedama võrgu. See filtreerib osakesed hästi, kuid väiksema intensiivsusega. See on filtrite ja tõkkekihtide jaoks, mitte raskete esemete jaoks mõeldud kottide jaoks. Mõned meditsiinitooted kombineerivad neid kahte meetodit, et luua tekst{5}}sõnumsidekangaid.

Kas PP lausriidest ostukotte saab puhastada?
Jah, aga seal on piirid. Polüpropüleen saab pesemisega hakkama, kuid selle nakkuvus ja õmblused mõjutavad koti vastupidavust. Keevisõmblused on tavaliselt vastupidavad, kuid korduv puhastamine võib muuta trükitud pinnad tuhmiks. Kui soovite kilekotte regulaarselt pesta, valige kedratud kangad või korralikult kuivanud trükised. Kasutage standardi ISO 3758 all hooldussümbolit, et näidata kasutajatele, kuidas kotte puhastada.

Miks tundub sama 80 gsm kangas mõlemast tarnijast erinev?
Kanga kaal on ainult üks tegur. sidemuster, side pindala, hõõgniidi paksus ja tõmbeprotsess mõjutavad ka sideme tunnet ja tugevust. mõlemas suunas nõutavad liidetud pindala protsent ja tõmbetugevus. Kaks sama kaaluga kangast tunnevad ja toimivad erinevalt.

Kui kaua eritellimusel tootmine aega võtab?
Tehastes, mis toodavad ise kangast ja valmis kotte, kulub proovide võtmiseks tavaliselt 5–7 päeva. Suurte kümnete tuhandete kottide tellimuste puhul kulub kunstiteoste ja spetsifikatsioonide kinnitamiseks tavaliselt 15–25 päeva. Kihitamine ja mitmevärviline printimine nõuavad rohkem aega. Tavalised kotid kipuvad kiiremini tootmisse minema.

Lühike versioon

Tootmisel on kaks etappi. Spunbond liin muudab polüpropüleenvaigu liimitud kangaks. Riidest koti tootmisliin lõikab kangast ja teebPP lausriidest ostukotidkeevitamise või õmblemise, voodri, trükkimise ja kvaliteedikontrolli teel. Ostjad, kes otsivad ühtseid tulemusi, peaksid esimeses etapis kontrollima põhisätteid, nagu sulamisvoolu indeks, ekstraheerimissuhe, sideme katvus ja GSM-i tolerants. Samuti peaksid nad kontrollima valmiskottide tõmbetugevuse ja õmbluse tugevuse katseid, mitte ainult fotosid.

Tarnijalt on kõige kasulikum küsida, kas ta toodab ise kangast. Kangatootmist, lõikamist, keevitamist ja printimist ühes kohas töötlevad tehased suudavad hõlpsamini tuvastada probleemi algpõhjuse ja planeerida tootmist. Samuti ei pea ta ootama, kuni teine ​​tarnija kanga kohale toob. Kui ostjad soovivad koos kangaseadeid ja valmis koti spetsifikatsioone kontrollida, külastage veebisaiti wenzhoulianhaibag.com, mis hõlmab kahte tootmisetappi.

Teabe allikas

• ISO 1133-1 --Plast: termoplastilise sulamassivoolu (MFR) ja sulamisvoolu (MVR) määramine
• ISO 9073 seeria-Tekstiilid: mittekootud kangaste katsemeetodid-
• ASTM D{0}}Tekstiilide murdumisjõu ja venimise standardne katsemeetod
• ASTM D{0}}Standardne testimismeetod mittestandardsete rõivaste õmmeldud õmbluste jaoks
• ISO 105-X12 - Tekstiilid: värvipüsivuse test, osa X12: hõõrdumine Värvipüsivus
• ISO 105-C06 - Tekstiilid: värvipüsivuse test, osa C06: vastupidavus pesule Värvipüsivus koduseks ja kaubanduslikuks kasutamiseks
• ISO 3758 -Tekstiilid: hooldusmärgistuse kood sümbolite kasutamiseks
• ISO 9001: 2015 --Kvaliteedijuhtimine, nõuded
• ISO 14001: 2015 --Keskkonnajuhtimissüsteemid koos kasutusjuhistega
• OEKO-TEX standard 100 - Toote sertifikaat – Ohtlike ainete tootesertifikaat
• amfori BSCi – ettevõtte sotsiaalse vastavuse algatuse auditeerimise raamistik
• EL REACH määrus (EÜ) nr. 1907/2006 --Kemikaalide registreerimine, hindamine, autoriseerimine ja piiramine
• EL (EL 2019 / 904 -Teatud plasttoodete keskkonnamõju vähendamine
• EN 13429: 2004 -Pakendamine: taaskasutamine
• Textile Exchange{0}}Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook ja ühekordselt{0}}kasutatavate plastide juhend